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液压提升器利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
液压提升器采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到 后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。
储罐施工质量控制要点同储罐安装工艺特点【一】、储罐施工质量控制要点
储罐的垂直度、圆度及直径、棱角度三个几何尺寸是大型储罐倒装法施工的重点控制尺寸。在施工中，从以下几个方面对这三个尺寸进行重点控制：
1、垂直度控制
(1)第一圈壁板组对时，必须严格控制单板垂直度和上口水平度，直到调整至规范允许的偏差范围。
(2)立缝组对时必须控制单板垂直度，环缝组对时要控制好整体垂直度，每张板至少控制3点，出现超差即行调整，避免增大累计偏差。
2、圈度及直径控制
(1)基础圆放线时要选择时机，尽可能在日出前完成，以避免温度对尺寸的影响。
(2)掌控胀圈预制质量是保证施工质量的重点，其预制弧度偏差严格控制在3mm之内；胀圈间的千斤顶在提升前必须顶紧，确保均匀受力。
(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸应在安装完其他壁板后的自由状态下测量，避免因其他壁板强力组对造成的尺寸误差影响圆度和直径。
(4)每一圈壁板完成后即对圆度及直径进行测量，针对出现的问题制定预控措施并在下一圈壁板安装时执行。
3、棱角度控制(1)立缝组对时应向外人为增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接变形，确保把棱角度控制在规范允许范围内。
(2)环缝大坡口焊接完后应对棱角进行测量，如出现较大变形，则应根据变形情况对该部位采取防变形措施，避免造成无法调节的变形和棱角。
【二】、储罐安装工艺特点
大型双钢低温储罐罐体安装工艺通常有正装法和倒装法。正装法以气吹升顶；倒装法以液压顶升等方法最为常用，每种安装方法各有特色。
1、正装法
正装法的安装工艺是储罐壁板从底层第一圈开始，自下而上依次组装焊接，组焊完成顶圈壁板后组装加强圈、承压环、罐顶结构及附件等。
正装法的优点：各工序工作明确，协调工作较少，自动焊可以充分应用，有利于提高焊接质量，工艺成熟，故被普遍采用。其缺点：高空作业多，涉及大型吊车和大量的架设，成本较高，安全风险大。
正装法通常采用气吹升顶法安装工艺，先铺设、组焊罐底板，之后正装法安装组焊罐壁板、承压环，同时在罐底组焊罐顶结构，然后进行气吹升顶准备，包括平衡系统、密封系统和鼓风机系统的安装等，再利用鼓风机将罐顶整体气吹升顶到预定位置组焊完成。
气吹升顶法安装工艺的优点是，罐顶组装和焊接都在底层，可省去高空脚手架的搭设，避免了大量高空作业，施工成本较低，罐顶质量有保证。其缺点是气吹升顶准备工作复杂，平衡系统、密封系统和鼓风机系统的设计、安装都必须严格无误，需用的特殊设备多，投入较大，工装种类多，措施用料用量大，气吹升顶必须万无一失，升顶过程要统一指挥，各工种协调配合；罐壁板的焊接变形和几何尺寸要严格控制，尤其是垂直度、椭圆度、局部变形必须符合偏差要求，否则气吹升顶过程有发生卡碰的风险，影响气吹升顶的顺利进行。
2、倒装法
倒装法的安装工艺是在罐底板铺设焊完后，先组对焊接顶圈罐壁板和罐顶，然后自上而下逐圈壁板组装焊接与提(顶)升，直至底圈壁板安装完毕。
倒装法的优点：组装和焊接都在底层，节省脚手架，采用较小型的吊车设备，避免大量高空施工作业，安全风险大大降低，施工成本较低，工期较短。其缺点：倒装施工所需的工装和液压提升设备多，安装和拆卸需投入一定的人力和时间，各工序要衔接紧密，协调工作多，一定程度上限制了自动焊的应用，尤其是壁板内侧焊缝只能采用手工电弧焊焊接。
倒装法通常采用液压顶升倒装法安装工艺，利用均布在罐壁内侧边柱上的液压千斤顶提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，再组焊第2圈壁板，然后松开胀圈，降至第2圈罐壁板下部胀紧、固定后再次提升。如此往复，直至组焊完成所有罐壁板。
液压顶升倒装法安装工艺的优点是，避免了高空作业，施工安全风险低，施工速度快，施工工期容易保证；借助机、电、液一体化工作原理，通过智能检测控制技术，液压千斤顶提升能力可以根据需要进行任意组合配置，实现大型构件整体提升；工作效率高，施工成本较低。其缺点是，涉及工装种类较多，措施用料投入较大；液压千斤顶设备投入需要一定费用；施工人员集中在罐底部内外工作，需要统一指挥，工序之间需密切协调。
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